常見的橡膠混煉工藝概述
混煉工藝對膠料的性能有很重要的影響。混煉不好，膠料就會出現(xiàn)配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，這不僅會使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導(dǎo)致成品的性能下降，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的早期報廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。
1、天然橡膠的混煉
天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種，用開煉機和密煉機進行塑煉均能獲得良好效果。用開煉機塑煉時，通常采用低溫（40～50℃）薄通（輥距0.5～1mm）塑煉法和分段塑煉法效果比較好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間約在13min左右。塑煉時間增加，塑煉膠的可塑性隨之增加。但不要過煉，否則可塑性變得過高而使物理機械性能下降。
2、丁苯橡膠的混煉
丁苯橡膠（SBR）又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。
3、順丁橡膠的混煉
順丁橡膠內(nèi)聚強度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進行補充加工，用密煉機混煉時，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在130～140℃，采用兩段混煉有利于分散均勻，也可采用逆混法混煉。這樣能節(jié)省40%的煉膠時間。炭黑含量大或采用高結(jié)構(gòu)細粒子炭黑時，須采用兩段混煉才能分散均勻，也可采用逆混法混煉。
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