密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。裝料容量即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料。
　　由于密煉機工作過程處于高壓狀態(tài)，且轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸處于運動狀態(tài)，物料仍然會從密封靜環(huán)與轉(zhuǎn)子端面之間的間隙、轉(zhuǎn)軸與密封動環(huán)之間的間隙、以及密封動環(huán)與密封靜環(huán)之間的間隙泄露到密煉機外面。如此，不僅造成原料浪費，也進(jìn)一步造成機器泄壓，從而降低了加工效率。另外，進(jìn)入轉(zhuǎn)軸、密封動環(huán)以及密封靜環(huán)之間的物料，對轉(zhuǎn)軸和密封動環(huán)的磨損較大，降低了密煉機的使用壽命。
　　壓砣壓力的大小，對鍛煉效果影響很大。實驗表明，適當(dāng)增加壓砣壓力，能提高膠料的剪切作用，是縮短塑煉時間的有效方法。當(dāng)壓力不足時，壓砣被塑煉膠推動產(chǎn)生上、下浮動，不能使膠料壓緊，從而減小對膠料的剪切力作用。若壓力太大，壓砣對膠料阻力增加，使設(shè)備負(fù)荷增加。通常20r/min密煉機壓砣壓力控制在0.5~0.6MPa，40~60r/min密煉機壓砣壓力應(yīng)控制在0.6~0.8MPa。除此之外，生膠本身的質(zhì)量及操作技術(shù)水平等對塑煉效果也有一定的影響。但是在密煉機塑煉中，更主要的是須嚴(yán)格掌握塑煉溫度和塑煉時間。